Axis har under flera år haft en ATOS 3D-scanner för kvalitetskontroll av sina produkter. Nu uppgraderar de sitt gamla system till en GOM ScanCobot. GOM ScanCobot är ett mobilt automatiskt system som kombinerar en precisionsscanner med en kollaborativ robot och ett motoriserat bord.
Axis är ett ledande företag

SuPAR tar hjälp av Augmented Reality (AR) för interaktiv inspektion.
Traditionell visuell kontroll har tidigare varit väldigt tidskrävande.men SuPAR - AR Interactive Inspection möjliggör en visuell kontroll på 20 minuter!

Avdelningen för Materialteknik på LKAB har nu en ATOS Q de kommer att använda för bland annat ankomstkontroll av gjutgods. LKAB har en intressant framtid med malmbrytning till befintliga produkter men även för de populära jordartsmetallerna.

Industriföretaget Tollo Linear i Kristianstad har nyligen införskaffat en ATOS Q 3D-scanner för kvalitetskontroll av sina produkter. Cascade är glad att kunna bistå med denna utrustning för att Tollo skall kunna öka sin konkurrenskraft.

Vi på Cascade önskar våra kunder, samarbetspartners och vänner en riktigt God Jul och ett Gott Nytt År.

I år har vi skänkt en summa pengar till Radiohjälpens insamling till Ukraina 901950-6 som vi tycker gör ett mycket bra arbete för Ukraina.

Vi har nu tagit fram datum för de schemalagda GOM-utbildningarna vi håller under våren 2023. Utbildningsprogrammet kan ses här. En nyhet är att våra kunder med supportkontrakt erhåller 20% rabatt på kurserna. Vi startar med en endagarskurs i GOM Inspect

Veoneer har levererat många miljoner radarsensorer, airbags och kamerasystem till fordon de senaste åren. Nya bilar har idag en mängd olika system och detaljer för säkerhet. Veoneer är en ledande leverantör för dessa system.

Flera förbättringar och nya funktioner kommer nu i nya versionen av Volume Inspect 2022. Ett exempel på ny funktion är “Volume Defect Element From Volume” vilket i korthet

GOM Zeiss har nu lanserat den nya ScanBox 5-serien som består av tre olika varianter som ersätter de gamla ATOS ScanBox 5108, 5120 och 6130.
De nya ScanBoxarna heter 5110, 5120 och 5130 och innehåller förbättringar i ergonomi, enkelhet i laddning, moduluppbyggnad mm.

Sedan några år tillbaka utför Cascade i Mölndal service och reparationer på GOMs 3D-scanningssensorer. Dessutom utför vi även service på de robotbaserade ATOS ScanBox system som finns i Norden. Tidigare fick våra kunder i Norden skicka sensorn till GOM i Tyskland för service vilket tog onödigt lång tid medan service och eventuella reparationer idag kan ske avsevärt snabbare.

För att kunder själva skall kunna tillverka deformationsmodeller som input till Virtual Clamping programvaran har GOM nu tagit fram en ny programvarumodul. Programvarumodulen heter VC Model Preparation och kan köpas som en egen modul förutsatt att man har Virtual Clamping programvaran.

Vi fick en förfrågan om att hjälpa till att 3D-scanna olika rodertyper för de svenska seglingsdeltagarna i kommande OS i Paris 2024. 3D-scanningarna skall ligga som grund för bedömning av styvheten mm

Utbildningsprogrammet för hösten 2022 finns nu upplagt under fliken Utbildning

De schemalagda utbildningarna äger rum på Cascade kontor i Mölndal förutom utbildningarna i GOM Inspect som sker via webben.

GOM Har tagit fram ett nytt utbildningspaket för skolor som innehåller flera intressanta komponenter. Paketet som är subventionerat i pris innehåller följande

Begreppet Mega casting har kommit att bli ett nytt sätt att effektivisera produktionsprocessen för framförallt fordon. I korthet går tekniken ut på att istället för att producera en mängd mindre plåtdetaljer som skall sättas ihop så gjuts hela den sammansatta konstruktionen i ett stycke under högt tryck i ett lättviktsmaterial. Tesla var tidig

GOM Scan 1 är GOM’s instegsmodell vad gäller manuella 3D-scanningssystem. Denna 3D-scanner har nog det bästa pris/prestanda förhållandet som går att få på marknaden. Ett komplett GOM Scan 1 system kan idag leasas för under

Scania har nyligen byggt ett nytt gjuteri för tillverkningsanläggningen i Södertälje. Det nya gjuteriet innebär att produktionskapaciteten kan öka med 300 % jämfört med befintligt gjuteri. Cascade har sedan några år flera automatiska mätstationer för plåtdetaljer och motorblock hos Scania i både Södertälje och i Oskarshamn.

Sedan i oktober har vi en CT på Cascade och de projekt vi hitintills har använt den till får vi inte visa på grund av sekretess. För att kunna visa upp och förstå vad tekniken kan användas till stoppade vi in en död liten spindel i den och resultatet kan ses i filmen nedan.